1 Descrição dos produtos
O cobre vermelho é um importante material metálico na indústria ‚ Excelente condutividade térmica, temperatura normal e plasticidade a baixa temperatura ‚ Possui boa resistência à corrosão na atmosfera, água do mar, ácido não oxidante e sal de cálcio. Mas sua resistência é baixa ‚ Significativa ‚ Se for usado apenas como material estrutural do contêiner ‚ Sua aplicação em equipamentos químicos de grande escala é limitada. Se o endurecimento for usado para melhorar a resistência ‚ Sua plasticidade será bastante reduzida ‚ Ao mesmo tempo, sua resistência à corrosão é danificada ‚ Portanto, sua excelente resistência à corrosão para alguns pontos de mídia é difícil de reproduzir totalmente. Surgimento do método de ligação explosiva para metais diferentes ‚ Para que o cobre possa ser usado em grandes quantidades em equipamentos químicos ‚ No entanto, quando a temperatura de soldabilidade do cobre excede 300 graus ‚ A capacidade de oxidação do cobre é significativamente aprimorada ‚ Oxidação para formar Cu2O ‚ Formando baixo ponto de fusão eutético com Cu; Em alta temperatura ‚ Cu pode ser misturado com elementos impuros (como Pb) no metal base ou arame de soldagem ‚ Bi ‚ S, etc.) formam eutético com baixo ponto de fusão ‚ Durante o resfriamento da soldagem ‚ Agregados eutéticos de baixo ponto de fusão muito limites de grão ‚ Enfraquecimento da força intergranular; O cobre tem boa condutividade térmica ‚ Grande coeficiente de expansão linear ‚ Resfriamento de soldagem. Rápida velocidade de resfriamento da solda no processo ‚ A tensão de soldagem é grande.
2 Análise de soldabilidade de placas compostas de cobre/aço
A placa de aço folheada de cobre e liga de cobre é feita de composto explosivo de cobre/aço ‚ Cobre como revestimento ‚ Aço como base ‚ Sua composição química e propriedades mecânicas.
3Problema de rachadura quente
A placa de aço folheada de cobre e liga de cobre tem as seguintes características: o cobre cladeado é uma organização monofásica ‚ Durante o aquecimento da soldagem ‚ O cobre é facilmente aquecido e cresce para formar uma organização monofásica grosseira; Quando a temperatura excede 300 graus ‚ A capacidade de oxidação do cobre é significativamente aumentada ‚ Oxidação para formar Cu2O ‚ Formando eutético de baixo ponto de fusão com Cu; Em alta temperatura ‚ Cu pode ser misturado com elementos impuros (como Pb) no metal base ou arame de soldagem ‚ Bi ‚ S, etc.) formam eutético com baixo ponto de fusão ‚ Durante o resfriamento da soldagem ‚ Agregados eutéticos de baixo ponto de fusão muito limites de grão ‚ Enfraquecimento da força intergranular; O cobre tem boa condutividade térmica ‚ Grande coeficiente de expansão linear ‚ Rápida taxa de resfriamento da solda durante o resfriamento da soldagem ‚ A tensão de soldagem é grande. Portanto, devido à existência de eutético com baixo ponto de fusão na zona de alta temperatura durante a soldagem, trincas a quente são facilmente formadas sob tensão de soldagem.
4 Processo de soldagem - plano de processo e forma de ranhura
A camada de transição intermediária é usada para soldar a placa composta de cobre/aço. Soldagem a arco manual por eletrodo para soldagem de base ‚ A soldagem TIG manual é usada para soldar a camada de transição cobre/aço e a camada revestida de cobre. O ensaio deve ser realizado de duas formas: soldar a camada de base antes de soldar a camada de revestimento e soldar a camada de revestimento antes de soldar a camada de base.
5 Seleção de materiais de soldagem
Soldagem de placas de aço revestidas de cobre e liga de cobre ‚ A resistência da junta deve ser garantida ‚ Resistência à corrosão da camada composta ‚ Prevenir a formação de solda de liga de cobre-aço e mistura mecânica na interface da camada de transição ao soldar cobre/aço ‚ No ao mesmo tempo, evita a geração de trincas e poros de soldagem na camada de cobre clad. portanto ‚ Ao soldar chapa composta de cobre/aço ‚ Os seguintes requisitos devem ser atendidos: ① Ao soldar cobre revestido ‚ O material de soldagem selecionado deve ser capaz de controlar efetivamente o teor de impurezas na solda e melhorar a capacidade de desoxidação da solda ‚ Evite a ocorrência de trincas e poros a quente na solda ‚ Fazer com que a junta tenha boa resistência à corrosão; ② A composição do fio de solda na camada de transição deve ser capaz de reduzir as impurezas e o conteúdo da solda ‚ Boa desoxidação e remoção de impurezas ‚ E deve ter boa solubilidade sólida com a camada de base e a camada composta; ③ O material de soldagem do aço base deve ser selecionado de acordo com o princípio da resistência igual ‚ Para garantir que a resistência da junta atenda aos requisitos do projeto. A seleção de materiais de soldagem para cada peça é mostrada na Tabela 2.
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