1 Descrição dos produtos
Para um trocador de calor ‚ O número de juntas entre o tubo de troca de calor e a chapa bimetálica de aço revestido de cobre é grande. Durante a operação do trocador de calor ‚ Junta de conexão entre tubo e folha de tubo ‚ É a parte mais propensa a acidentes ‚ Portanto, o processo de conexão do tubo de troca de calor e folha de tubo é um dos processos-chave de toda a fabricação do trocador de calor. Conexão atual dos tubos do trocador de calor e folha de tubo ‚ Inclui principalmente junta de expansão, soldagem, junta de expansão mais soldagem, soldagem de furo interno e soldagem explosiva. Para trocador de calor de cobre ‚ A maioria dos tubos originais de cobre ou latão ‚ O tubo de troca de calor deve ser feito de cobre vermelho ou outros materiais.
2 Soldagem por arco DC de argônio
In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330A, é fácil soprar o metal líquido na poça de fusão para fora da poça de fusão devido à grande força de sopro do arco, de modo que a solda não pode ser formada; Quando I menor ou igual a 280A, a velocidade de fusão é muito lenta e o processo de soldagem é instável. Quando I=300A, a soldagem manual é adotada e a velocidade de soldagem é ajustada a qualquer momento e a formação da solda é boa. Porém, se for adotada a soldagem automática, o controle da velocidade de soldagem é complicado e a formação da solda não é uniforme. Portanto, DC não é adequado para soldagem automática e a operacionalidade da soldagem manual é relativamente ruim.
3Soldagem por arco de argônio de pulso DC de onda quadrada
Para superar as desvantagens da soldagem DC ‚ A soldagem por arco de argônio pulsado por onda quadrada é adotada (Fig. 2a). Dentro do tempo de corrente de pico ‚ Se a corrente de pico for grande o suficiente ‚ A poça de fusão pode ser formada diretamente na junta ‚ Depois que a poça derretida atinge o tamanho necessário, a tecnologia de soldagem por fricção tem sido amplamente utilizada na soldagem de materiais metálicos diferentes ‚ No entanto, o soldador de fricção de ferro puro eletromagnético e latão.
A pesquisa de arte ainda não foi relatada. Este estudo passa no teste e análise ‚ O processo de soldagem por fricção de ferro puro eletromagnético DT4A e latão H62 foi otimizado ‚ As características e o mecanismo de formação de junta de soldagem por fricção desses dois materiais de par de fricção são capturados e analisados ‚ A junta soldada por fricção que é mais forte do que o metal base do ferro puro é obtido.
4 Características
(1) A folha de tubo de chapa bimetálica de aço revestido de cobre pode ser soldada diretamente sem pré-aquecimento.
(2) A soldagem por pulso de onda quadrada e a soldagem por pulso de onda triangular são dois métodos de soldagem eficazes. Como o metal de solda é fundido instantaneamente, evita-se que o arco permaneça na posição inicial durante a soldagem DC, de modo que a eficiência da soldagem é alta, a costura da solda é uniforme e a forma é boa.
(3) Os parâmetros razoáveis do processo de soldagem por pulso de onda quadrada são: Ia=350~380A, ta=500ms, Ib=220~250A, tb=250m; Os parâmetros de processo razoáveis da soldagem por pulso de onda triangular são: Imx=360~400A, t A 500m, Imn=200~280A, td=500ms. Esses processos são aplicáveis tanto à soldagem automática quanto à soldagem manual.
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