1 Descrição dos produtos
Quando a espessura da placa de revestimento (SUS304) for relativamente fina (3mm no papel), o valor da carga deverá ser superior ao melhor valor calculado teoricamente; Quando a espessura da placa dupla (SUS304) for relativamente espessa (6mm no texto), o valor da carga deve ser ligeiramente inferior ao valor limite inferior do cálculo teórico. Na produção real, para o revestimento explosivo de SUS304 e Q345R, quando a placa de revestimento é fina (3 mm no texto), se a qualidade de ligação da placa de revestimento for dada prioridade, o efeito é muito bom quando a espessura da carga é de 30 mm; se o custo de produção for priorizado, a espessura da carga pode ser de 15 mm, portanto, a qualidade da colagem da placa de revestimento obtida também atende aos requisitos padrão: quando a placa de revestimento é espessa (6 mm no texto), a resistência da colagem pode ser melhor quando a espessura da carga é de 25 mm.
2 Vantagens e desvantagens da soldagem explosiva
Como uma tecnologia de engenharia de superfície, a placa de aço revestida de aço inoxidável SS304 como uma classe de materiais de engenharia de superfície tem muitas características, incluindo as seguintes vantagens.
(1) O processo de soldagem explosiva tem baixos requisitos para instalações de hardware. Apenas matérias-primas metálicas, explosivos de soldagem explosivas e locais adequados são necessários para a produção de soldagem explosiva de placas compostas, sem equipamentos muito precisos e manutenção subsequente.
(2) O processo de soldagem explosiva não é complicado e os operadores relevantes podem assumir seus cargos somente após um treinamento simples após dominar firmemente os regulamentos de segurança
(3) A seleção dos parâmetros do material não é rigorosa e pode ser basicamente selecionada arbitrariamente dentro da faixa permitida da tecnologia de soldagem explosiva.
(4) A escala de produção de placas revestidas de solda explosiva pode ser muito grande, e a taxa de utilização de fatores como materiais e tempo é muito alta.
(5) A força de ligação de materiais compostos soldados explosivos é muito alta e, mesmo se for submetida a várias formas de pós-processamento, não haverá rachaduras ou delaminação que afetem a qualidade das placas compostas
(6) A soldagem explosiva pode ser combinada com a tecnologia de processamento tradicional. Depois de processar placas revestidas explosivas, a forma das placas pode ser alterada sem afetar a qualidade das placas revestidas para se adaptar a aplicações industriais práticas
(7) Após a soldagem explosiva, tanto as matérias-primas quanto as placas compostas endurecerão, o que ajudará a melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste dos materiais até certo ponto, melhorando assim a resistência dos materiais.
(8) A produção de chapas revestidas de metal por soldagem explosiva pode não apenas ser um compósito multicamada, mas também não se limitar a uma determinada forma e estilo. Além de produzir chapas compostas planas, também pode produzir tubos compostos, barras compostas, etc.
Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem explosiva, a placa de aço revestida de aço inoxidável SS304
(9) produzidos não estão mais limitados ao compósito de materiais metálicos. Ao controlar os parâmetros do processo, alguns não-metais, como a cerâmica, também podem formar materiais compósitos com metais por soldagem explosiva, expandindo muito o escopo de aplicação do processo.
3Status da pesquisa do processo de soldagem explosiva
Existem muitos fatores que afetam a qualidade da soldagem explosiva. No processo de soldagem explosiva tradicional, o tipo de explosivo, o modo de distribuição do explosivo, o modo de iniciação, as propriedades do material e as dimensões da placa revestida e da placa de base, a distância entre a placa revestida e a placa de base e o tipo de fundação podem todos afetam a qualidade de ligação da placa revestida. Para a pesquisa do processo de soldagem explosiva, os predecessores fizeram muito trabalho. Com a crescente demanda da indústria moderna por placas compostas de soldagem explosiva, o escopo de pesquisa do processo de soldagem explosiva também é cada vez mais comum. Os métodos de iniciação podem ser divididos aproximadamente nos quatro tipos a seguir: iniciação de ponto central, iniciação de ponto de borda em forma de pêssego e iniciação de onda linear tipo "T". A Figura 14 mostra quatro métodos de iniciação diferentes, e pode ser visto na figura que as frentes de onda obtidas por diferentes métodos de iniciação também são diferentes iniciação de ponto de iniciação de ponto de borda em forma de pêssego Iniciação de tipo T "iniciação de onda linear Figura 1.4 Diferentes métodos de iniciação para soldagem explosiva .
Fig. 1.4 Diferentes métodos de iniciação de soldagem explosiva
(1) Iniciação do ponto central: Este método tem a vantagem de operação conveniente. Pode haver uma forma de onda de interface de deflexão de gravidade relativamente grande no meio da placa de revestimento, que pode ser simétrica e uniformemente distribuída na interface. No entanto, a desvantagem desse método é muito óbvia: devido à iniciação no ponto central, existe uma zona de colisão vertical com ângulo de colisão zero próximo ao ponto de iniciação central, onde não há geração de ondas de interface e não ocorre ligação. O tamanho da zona livre de ondas está relacionado a fatores como a espessura da placa de revestimento, a massa do explosivo, a razão de massa R da placa de revestimento e a velocidade de detonação do explosivo. Quanto maior a espessura da placa de revestimento, maior a zona livre de ondas. O processo de auto-aceleração do explosivo de baixa velocidade de detonação desde a iniciação do detonador até a detonação estável é longo, então o alcance da zona livre de ondas é grande. Para peças com furos no meio, como flanges, é muito adequado usar o método de detonação de ponto central
Iniciação do ponto de borda em forma de pêssego: este método é conduzir o ponto de iniciação para fora da placa de revestimento, de modo a evitar a não combinação causada pela colisão vertical entre a placa de revestimento e o substrato na área central no método de iniciação central. Este método é conveniente e adequado para soldagem explosiva de placas circulares revestidas. A Figura 1.5 mostra a placa compósita acabada produzida pela iniciação da aresta em forma de pêssego.
Figura 1.5 Placa compósita acabada produzida por jateamento de ponta de aresta em forma de pêssego
(3) Iniciação do tipo "T": este método consiste em adicionar uma tira de explosivo de alta velocidade de detonação ou cordão detonante à extremidade de iniciação para melhorar a frente de onda de detonação e reduzir a curvatura da frente de ondaleta. Para placas de revestimento retangulares com largura pequena, este método é adequado para soldagem explosiva.
Iniciação de onda linear: este método pode fazer com que todos os pontos no final da iniciação detonem ao mesmo tempo, o que não só melhora a qualidade da soldagem do final da iniciação, mas também fornece melhores condições para o movimento da placa cladeada e a colisão com o substrato. Para placas compostas retangulares com grande área, a soldagem explosiva com este método de iniciação pode obter melhores resultados. Um dispositivo de iniciação especial é necessário para gerar ondas lineares, ou seja, o gerador de ondas lineares mostrado na Figura 1.6. Pode ser feita pela perfuração de explosivos triangulares equiláteros (como mostrado na Figura 16 (a)), ou pela combinação de dois explosivos com diferentes velocidades de detonação (como mostrado na Figura 1.6 (b))
Figura 1.5 Placa compósita acabada produzida por jateamento de ponta de borda em forma de pêssego.
Fig. 1.6 Gerador de onda linear
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