Placa de aço folheada de aço inoxidável SS316L

A ranhura de soldagem da placa revestida pode ser usinada por corte mecânico. Existem três métodos específicos: corte a plasma, corte a gás e corte com fluxo de oxigênio. A ferrugem deve ser removida antes do corte. O equipamento de corte deve ser selecionado de acordo com a capacidade. A placa de aço revestida de aço inoxidável SS316L deve ser cortada mecanicamente e medidas devem ser tomadas para evitar danos e delaminação na superfície. O processamento da ranhura deve ser realizado na plaina de borda ou em outras máquinas-ferramentas, tanto quanto possível. Ao perfurar, as múltiplas camadas devem estar voltadas para cima para evitar camadas ou arranhões. A ranhura do elemento de solda deve ser inspecionada, não devendo apresentar trincas ou estratificação, caso contrário deve-se realizar o reparo. Antes da soldagem, o tamanho das arestas de soldagem deve ser verificado. A folga entre as bordas deve atender aos requisitos dos desenhos e padrões relevantes. O tipo de ranhura das juntas de soldagem é mostrado na Figura 1.

Fig. 1 Tipo de ranhura da junta soldada

 

Consulte a Tabela 1 para a seleção de materiais de soldagem de acordo com vários materiais de aço inoxidável.

A corrente da soldagem a arco de argônio é geralmente de 130~160 A. Soldagem rápida de arco curto reverso DC (comprimento do arco é 2 A corrente é geralmente 20% menor que a da soldagem de aço carbono (menos de 5 mm). I soldagem{{5} }(25-35) d, e a oscilação transversal não é permitida durante a soldagem. Os métodos e especificações de soldagem selecionados são mostrados na Tabela 2.

Tabela 1 Seleção de materiais de soldagem comuns

Tabela 2 Métodos e especificações de soldagem recomendados

Devido ao grande coeficiente de expansão linear do aço inoxidável, a temperatura interpasse (abaixo de 150 graus) deve ser rigorosamente controlada durante a soldagem multicamada para evitar deformações graves e redução da resistência à corrosão intergranular devido ao superaquecimento da solda. Se necessário, pode-se aplicar água fria nas costas. A soldagem a arco de argônio e a soldagem a arco de haste de soldagem devem ser conduzidas na ranhura. A parte de impacto do arco deve ser recusada uma vez durante a soldagem, e a cratera do arco deve ser preenchida durante a extinção do arco. A abertura do arco e a extinção do arco da soldagem automática por arco submerso são realizadas na placa de passagem e na placa de extinção do arco. Durante a soldagem multicamada, preste atenção à limpeza do fluxo para a soldagem a arco da haste de soldagem.

E as juntas da haste de solda das duas camadas adjacentes devem ser escalonadas e a solda em contato com o meio deve ser soldada finalmente. Todas as soldas que requerem testes não destrutivos devem ser goivadas ou soldadas por arco de argônio. A fim de garantir que a placa composta não perca seu desempenho abrangente original, quando a placa composta é unida a topo, a camada de base deve ser soldada primeiro e os materiais de soldagem correspondentes à camada de base devem ser selecionados; Em seguida, solde a camada de transição e selecione os materiais de soldagem com alto teor de cromo e níquel; Finalmente, os materiais de soldagem correspondentes ao revestimento devem ser selecionados para a soldagem da camada superficial. Após a soldagem de cada solda, a escória e os respingos devem ser limpos e a inspeção de aparência deve ser realizada. A superfície de solda deve estar livre de rebaixos e testes não destrutivos podem ser realizados somente após a qualificação. Para a manutenção de equipamentos de soldagem e tecnologia de processo de soldagem, consulte a especificação do processo de soldagem por arco elétrico de haste de soldagem relevante. Os soldadores envolvidos na soldagem de pontos devem ser soldadores qualificados. Os materiais de soldagem usados ​​para soldagem de ponto são os mesmos usados ​​para processo de soldagem formal. A distância entre a soldagem a ponto é menor que a do aço carbono. O comprimento da soldagem a ponto é geralmente de 20 a 25 mm. A altura da soldagem a ponto não deve exceder 2/3 da profundidade do sulco. Rachaduras na superfície da solda e na zona afetada pelo calor não são permitidas. As costuras de soldagem de soldagens são mostradas na Figura 2. não deve rebaixar, queimar demais e orifícios de ar são encontrados na superfície da costura de solda da camada de revestimento, e a profundidade de rebaixamento da costura de solda da camada de base deve ser menor que ou igual a 0 5 mm, comprimento contínuo Menor ou igual a 100 mm, o comprimento total de cada rebaixo de solda (ou seja, a soma de ambos os lados da solda) deve ser maior que 10% do comprimento da solda. A solda clad deve estar sujeita a testes de penetração de acordo com o JB/T4730-2005 Teste não destrutivo de equipamentos de pressão e é qualificada se o resultado do teste atingir o Grau I.