Placa revestida de titânio ASTM B265 GR12

A. A qualidade da placa de titânio deve estar em conformidade com ASTM B265. A qualidade doPlaca revestida de titânio ASTM B265 GR12deve cumprir com ASTM B898, normas ou disposições acordadas por ambas as partes.

B. O fio de solda de titânio selecionado deve estar em conformidade com as disposições de GB/T 3623-1993.

C. Quando os produtos tiverem requisitos especiais para a qualidade da solda, os requisitos correspondentes devem ser apresentados para a qualidade do fio de solda; As varetas de solda, arames e fluxos para soldagem de aço carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável devem atender ao disposto em GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 e outros padrões relevantes. D. Eletrodo de tungstênio de cério é recomendado para soldagem a arco de argônio DC com eletrodos de tungstênio, e sua qualidade deve estar em conformidade com as provisões de GB4191. O argônio usado para soldagem deve estar em conformidade com as disposições de GB4842. E. Os materiais qualificados confirmados devem ser marcados. Se as marcas forem cortadas durante o processo de fabricação, o conjunto completo de marcas originais deve ser transferido para o local onde as marcas ainda possam ser vistas após a conclusão da fabricação do recipiente.

D. O sinal pode ser escrito em tinta insolúvel em água, sem pigmentos metálicos, sem enxofre e sem cloro, e também pode ser impresso em papel, mas a impressão em papel deve ser feita de liga de titânio ou aço inoxidável austenítico, e o deve ser usada impressão dura com tensão mínima, cabeça redonda e linha pontilhada. F. Defeitos menores de materiais podem ser reparados somente após o inspetor e o representante do usuário concordarem com o método e o escopo do reparo. Qualquer material defeituoso que não possa ser reparado em grau satisfatório deve ser rejeitado.

 

O demandante pode inspecionar novamente os produtos recebidos. Se os resultados da reinspeção forem inconsistentes com o disposto nas normas pertinentes, deverá propor ao fornecedor no prazo de 3 meses a partir da data de recebimento dos produtos, devendo o fornecedor e o demandante negociar um acordo.

Placas compostas devem ser submetidas para aceitação em lotes, e cada lote deve consistir de produtos com a mesma marca (compósito/material de base), categoria, número do forno de fusão do composto, especificação, estado e tecnologia de processamento.

A composição química do material composto deve ser relatada de acordo com a composição química do lingote original, e a composição química do material de base deve ser relatada de acordo com o certificado de conformidade original. Para inspeção de propriedade mecânica e propriedade de processo, pegue uma peça de cada lote de produtos e pegue uma amostra transversal de acordo com os itens de teste (a amostra de cisalhamento não é especificada). É permitido cortar amostras de placas de teste ou sobras do mesmo ciclo de produção e processo.

A área combinada das placas compostas deve ser inspecionada uma a uma. Para placas compostas com alta resistência de ligação usadas para juntas de transição, flanges, etc., que não podem existir na zona de ligação, e placas compostas com material de titânio como projeto de resistência ou finalidade especial, é necessária uma detecção abrangente de falhas; Para placas compostas que usam titânio como design resistente à corrosão sem considerar sua resistência, é necessário realizar detecção contínua de falhas dentro da faixa de 50 mm ao redor e outra detecção de falha de grade ao longo da distância de 200 mm. A dimensão geral e a qualidade da superfície das placas compostas devem ser verificadas uma a uma, e a espessura dos materiais compostos pode ser medida tirando uma placa de cada lote.

Na inspeção de propriedades mecânicas e propriedades de processo, se o resultado de uma amostra não for qualificado, amostras duplas devem ser retiradas da placa original testada (se o tamanho da placa original testada não for suficiente, outra amostra pode ser retirada da mesma lote de produtos) ou placa de teste para reinspeção do item não qualificado. Se o resultado de uma amostra ainda não for qualificado após a reinspeção, o lote de produtos será descartado ou os itens não qualificados serão inspecionados novamente um a um e os qualificados serão reagrupados e entregues.

1. A tolerância de usinagem deve ser reservada durante o corte da placa de titânio riscada, e deve-se prestar atenção ao layout razoável para melhorar a taxa de utilização do material.

A marcação da placa de aço composto titânio-aço deve ser realizada na camada de base tanto quanto possível, sendo proibido perfurar a placa de titânio.

Use lápis de metal para desenhar linhas na placa de titânio o máximo possível.

A perfuração é permitida para as peças que podem ser eliminadas no processamento futuro.

2. O blanking do material de titânio e da placa de aço composto de titânio-aço pode ser feito por corte por chama, corte a plasma, puncionamento e cisalhamento ou processamento mecânico.

A. Quando o corte por chama e o corte a plasma são usados, porque o titânio é fácil de oxidar acima de 300 graus e tem baixa condutividade térmica, o titânio é mais fácil de cortar do que o aço comum e a velocidade de corte a gás é 4 a 5 vezes mais rápida que o aço placa com a mesma velocidade de corte. Após o corte de gás de titânio, há uma camada de poluição de gás na superfície do corte e sua poluição.

A profundidade da camada contaminada é de cerca de 2mm, que deve ser removida por métodos mecânicos.

B. Quando a placa revestida de titânio ASTM B265 GR12 é usinada, a camada de base deve estar voltada para baixo; Durante o corte por chama ou plasma, a placa composta deve estar suficientemente alta do solo e a camada de revestimento pode estar para cima ou para baixo. A camada de óxido do corte deve ser removida antes da soldagem.

C. A superfície da ranhura cortada deve estar livre de rachaduras, delaminação e inclusão de escória. d. O tamanho do blank do cilindro deve ser determinado de acordo com o tamanho real de conformação do cabeçote.