Nos últimos anos, com a melhoria contínua da tecnologia de fundição, a produção de materiais de titânio aumentou rapidamente, e esse metal não ferroso com excelente desempenho tem sido cada vez mais utilizado na fabricação de equipamentos químicos (usado principalmente como revestimento). O titânio tem uma alta resistência específica, mas é mais caro. A maioria dos vasos de pressão ou vasos de pressão são feitos detitânio aço crapazpratos. Devido aos coeficientes de expansão linear inconsistentes dos dois materiais, a fixação inadequada do revestimento de titânio geralmente leva a vazamentos.
1. A relação fixa entre titânio e aço carbono
O material de titânio tem excelente desempenho, a maior característica é a massa pequena, alta resistência, excelente resistência à corrosão, bom desempenho em baixas temperaturas e excelente resistência à corrosão na água do mar e na maioria dos meios ácidos, alcalinos e salinos, por isso é amplamente utilizado em vários é um tipo de vaso de reação química e material de troca de calor, mas a desvantagem é que o custo é alto, especialmente quando é usado como componente estrutural, esse problema é particularmente proeminente e a solução eficaz é usarplaca composta de aço titânio.
Devido à baixa soldabilidade dos materiais de titânio e aço carbono, a brasagem de prata é geralmente usada para soldagem de vedação. Devido ao alto preço da prata, a soldagem é realizada apenas em circunstâncias especiais, como testes de estanqueidade. Atualmente, as formas de conexão comumente usadas são as seguintes de dois tipos.
1) Forma composta explosiva
Este método usa explosivos como fonte de energia e usa a força de impacto gerada pela explosão para fazer a soldagem colidir violentamente, deformar plasticamente, derreter e interdifundir entre os átomos para obter um método de soldagem por pressão. Primeiro, mantenha um certo intervalo entre as duas placas de metal a serem cravadas e, em seguida, coloque uma quantidade adequada de explosivos sobre elas. É detonado de uma extremidade do explosivo e a velocidade de explosão é de vários milhares de metros por segundo. Com a energia explosiva, a placa de titânio colide com a placa de aço base em um ângulo. No ponto de colisão, a placa de aço base e a placa de titânio formam uma conexão sob ultra-alta pressão devido à velocidade de deformação muito grande. A adesão é feita em um instante.
2) Forma de fixação do parafuso
Primeiro, faça furos e machos no substrato de aço carbono e, ao mesmo tempo, faça furos na placa de titânio, fixe a placa de titânio no substrato de aço carbono com parafusos de titânio e, em seguida, execute a soldagem de vedação na superfície superior dos parafusos. A soldagem geralmente adota soldagem a arco de argônio. . A fim de fornecer uma passagem de gás inerte para proteger a parte de trás da solda do revestimento, inspecionar a qualidade da soldagem do revestimento e descarregar o ar entre o revestimento e o invólucro ao soldar o revestimento no invólucro, o equipamento de revestimento deve ser equipado com um sistema de detecção de vazamentos. O sistema de detecção de vazamento geralmente é composto por uma ranhura de detecção de vazamento semicircular com um raio de 1,5 mm ~ 3 mm e um orifício de detecção de vazamento comunicando-se com a atmosfera, que são conectados entre si na parte de trás do revestimento.
2. Localização do vazamento e análise da causa
①Localização do vazamento: a superfície de vedação da cabeça e o flange do espelho vazam.
②Descarte no local: Use o tensor para apertar o parafuso de acordo com os requisitos do momento de tensão do parafuso, mas o aperto é inválido e o ponto de vazamento não é eliminado.
③ Inspeção de desmontagem no local: Remova a cabeça para verificar a superfície de vedação da folha do tubo e da caixa do tubo, e não há arranhões óbvios e deformação óbvia na superfície. A superfície de vedação da caixa de tubos (fixada por parafusos) foi batida levemente com um martelo de metal, e houve um som oco em algumas posições, principalmente na posição em que o vazamento era grave. O teste não destrutivo PT foi realizado e nenhum defeito óbvio foi encontrado, o que provou que a placa de titânio e o material de base Existem problemas intermediários.
④Análise da causa: De acordo com o fenômeno acima, a causa do vazamento é que a superfície de vedação do flange da caixa do tubo e a superfície de vedação do material de base não estão firmemente presas. Após o aperto dos parafusos de acordo com o torque, ocorre um ponto virtual na posição de contato da superfície de vedação, causando vazamento.
3. Métodos de tratamento e manutenção
Para substituir a superfície de vedação do anel de titânio original, as etapas específicas são as seguintes:
①Use um torno para remover a superfície de vedação do anel de titânio.
②Repare a posição de corrosão do material base de aço carbono da caixa do tubo. A soldagem de reparo deve ser mais alta que a superfície do material de base. Use um torno para alisar a superfície do material de base e a rugosidade deve atingir 3,2 ou mais.
③Um novo anel de titânio é feito. Devido ao grande tamanho, toda a pré-fabricação do círculo desperdiça muito material, então três arcos são usados para emendar para economizar material.
④O anel de titânio e o material de base são equipados com furos para parafusos de fixação. Originalmente, os parafusos M8 eram usados para fixação, mas os parafusos M12 eram usados para fixação e o número permanecia inalterado.
⑤Use a ferramenta para pressionar e fixar a superfície de vedação do anel de titânio em toda a circunferência e, em seguida, aperte os parafusos de titânio.
⑥ Solde o parafuso de titânio e o anel de titânio. Se a superfície de soldagem é qualificada ou não, pode ser julgado de acordo com a cor da zona afetada pelo calor da solda.
⑦ Remova o ferramental depois que a temperatura da solda cair para a temperatura ambiente e verifique a taxa de retorno elástico da placa de titânio, que está qualificada dentro da faixa exigida pelo desenho.
⑧ Processe a superfície de vedação da placa de titânio no tamanho do desenho.
⑨ Todas as soldas são testadas pela PT.
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