Aço de titânio crapazpratomaterial é amplamente utilizado em vasos de pressão na indústria química, e tem boa resistência à corrosão, rigidez e economia. Alguns projetos principais, principais e de alta pressão na indústria química também usam materiais de placas compostas de aço e titânio. O tubo de conexão do corpo do contêiner adota a estrutura de tubo forjado, flange de revestimento e anel de solda composto, o que não apenas melhora o design e a produção do contêiner. Requisitos, mas também melhorar os requisitos de inspeção de contêineres. Devido ao grande diâmetro de alguns equipamentos de contêiner, a pressão do teste de estanqueidade e do teste de vazamento de hélio é baixa, resultando em alguns pequenos defeitos nas soldas de filete revestidas de titânio ou perigos ocultos na qualidade das soldas de filete revestidas de titânio. Não pode ser encontrado, após um teste hidrostático de pressão relativamente alta, pode-se descobrir que há vazamento na solda de filete revestida de titânio. A seguir estão vários métodos para encontrar defeitos de vazamento em soldas de filete revestidas de titânio.
1. Teste de estanqueidade
Caso o método de penetração líquida não consiga detectar o ponto de vazamento do revestimento de titânio do bico, deve-se garantir que a superfície interna do revestimento de titânio, todas as soldas de titânio e o material de base da camada de revestimento dentro do 1{{1 adjacente }}A faixa de 0 mm e o espaço estreito entre o bocal e o revestimento de titânio devem ser secos. Mantenha-o limpo. Encha com gás nitrogênio 0,3 MPa do bico de detecção de vazamento do tubo conectado e, após manter a pressão por 30 minutos, escove a superfície interna do revestimento de titânio, a solda de titânio e o material de base multicamada dentro da faixa adjacente de 100 mm com água e sabão , e observe se há bolhas de sabão. A ausência de bolhas de sabão significa que não foram encontrados pontos de vazamento, ou seja, este método de detecção não pode detectar defeitos de microvazamento na costura de solda do revestimento de titânio que assume esse estado.
2. Teste de vazamento de amônia
Caso o teste de estanqueidade reverso não consiga detectar o ponto de vazamento do revestimento de titânio do tubo de conexão, o teste de vazamento de amônia é realizado na cavidade estreita do tubo de conexão e do revestimento de titânio. Aspire a cavidade estreita entre o tubo de conexão e o revestimento de titânio através do bocal de detecção de vazamento (grau de vácuo para 93,7 kPa), encha o gás de amônia para teste e aumente a pressão para 0,3 MPa, molhe o papel de teste de vazamento de amônia com solução de fenolftaleína no revestimento de titânio Na superfície interna do cilindro, todas as soldas de titânio e o metal base multicamada dentro da faixa adjacente de 100 mm, mantenha a pressão por 3 a 4 horas em estado úmido e observe se há descoloração o papel de teste. Não há descoloração no papel de teste, indicando que o teste reverso de vazamento de amônia não pode detectar o defeito de microvazamento da costura de solda da manga do revestimento de titânio neste estado.
3. Teste de vazamento de hélio
Caso o teste de vazamento de amônia não consiga detectar o ponto de vazamento do revestimento de titânio do tubo de conexão, um teste de detecção de vazamento de hélio é realizado na cavidade estreita do tubo de conexão e do revestimento de titânio. Sele a superfície interna do revestimento de titânio, as soldas de titânio em diferentes áreas e o metal de base multicamada dentro da faixa adjacente de 100 mm em vários espaços pequenos herméticos com fita adesiva, preencha com gás hélio 100% puro do bocal de detecção de vazamento e a pressão sobe para 0,3 MPa, mantenha a pressão por 2 horas e use o método de detecção de vazamento cumulativo da pistola de detecção de espectrômetro de massa de hélio para detectar vários espaços confinados do revestimento de titânio e do material de base revestido. Depois de cheirar, descobriu-se que havia uma taxa de vazamento de hélio de 3,1 ×10-7 Pa m3/s na área entre o flange do revestimento de titânio e a solda de filete multicamada do recipiente. O detector de vazamento de hélio deu um alarme, mas a localização específica do ponto de microvazamento não pôde ser determinada. .
4. Teste de penetração
O método de penetração de fluorescência deve ser usado para encontrar defeitos de microvazamento, e o método de penetração de fluorescência deve ser usado para a área de alarme do detector de vazamento de hélio, e a detecção e avaliação devem ser realizadas de acordo com os requisitos de NB/T47013 .5-2015 nível I, para averiguação dos defeitos de micro-fugas; O método de penetração de fluorescência também é usado para outras soldas de ângulo, e a inspeção e o julgamento são realizados de acordo com os requisitos da Classe I. Após a descoberta de pontos suspeitos, eles são tratados em conjunto de acordo com o plano de reparo.
5. Ressolda
Quando o teste de vazamento de líquido, teste de estanqueidade, teste de vazamento de amônia, teste de vazamento de hélio e teste de penetração não podem descobrir a localização de defeitos de microvazamento, todas as soldas de filete multicamadas na área testada só podem ser removidas e soldadas retestadas.
Depois de operar os cinco métodos de detecção acima, pode-se saber que os métodos de detecção acima podem ser usados sucessivamente de acordo com diferentes situações de vazamento, ou vários métodos podem ser usados ao mesmo tempo.
O método de infiltração de líquido é geralmente usado para a situação em que há água no espaço estreito atrás da tampa da tira ou na parte de trás do revestimento do tubo após a pressão da água e não pode ser completamente removida. Como a área a ser testada está no ponto mais baixo do equipamento, a parte de trás do possível vazamento é preenchida com água, resultando em defeitos de vazamento que não podem ser detectados por estanqueidade, inspeção de amônia, inspeção de hélio e inspeção de penetração. No entanto, a sensibilidade desse método é relativamente baixa e os resultados da detecção são muito afetados pelo operador.
Antes do teste de estanqueidade e do teste de vazamento de amônia, a água residual no espaço estreito na parte de trás da tampa da tira ou do forro de conexão deve ser limpa, caso contrário, a sensibilidade do teste de estanqueidade e vazamento de amônia será seriamente afetada. Devido à sensibilidade, alguns pequenos vazamentos não podem ser encontrados pelo teste de estanqueidade; devido à baixa pressão de teste, o teste de vazamento de amônia mantém a pressão e observa por um longo tempo, também devido à sua sensibilidade, alguns defeitos de micro-vazamento não podem ser detectados.
O teste de detecção de vazamento de hélio adota o modo de método de detecção de vazamento de farejador cumulativo, mas só pode identificar a área de vazamento, não o ponto de vazamento, e precisa ser combinado com o teste de penetração para encontrar a localização do defeito de microvazamento. Este método de detecção é complicado de operar e é difícil remover o hélio residual no espaço estreito na parte de trás da placa de cobertura ou do revestimento de conexão após o reparo do defeito de vazamento, o que afeta a detecção do teste geral de detecção de vazamento de hélio do equipamento do contêiner na fase posterior.
O método de remoção da solda e re-soldagem geralmente não é recomendado, e este método geralmente é aplicável apenas a soldas em uma pequena faixa de possíveis áreas de vazamento.
Depois de operar os cinco métodos de teste acima e comparar suas vantagens e desvantagens, pode-se saber que os métodos de detecção acima podem ser usados sucessivamente ou simultaneamente de acordo com diferentes situações de vazamento. Anos de prática de inspeção provaram que, quando há diferentes graus de vazamento nas soldas de filete da placa de cobertura descascada do recipiente de placa composta de aço titânio ou no revestimento do bocal, os defeitos de vazamento de diferentes graus podem ser encontrados através da detecção dos seis métodos de teste acima.
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