No artigo anterior, falamos sobre os defeitos que podem ocorrer norevestido de titânio açofolha de tubo, então como esses defeitos devem ser reparados? Então vamos seguir em frente.
1. Introdução à soldabilidade de materiais de aço de titânio
(1) Titânio e ligas de titânio são facilmente poluídas por impurezas como gases e causam fragilização. Os principais elementos que causam fragilização das juntas soldadas de titânio e ligas de titânio são oxigênio, nitrogênio, hidrogênio, carbono, etc. O titânio pode interagir com o oxigênio do ar à temperatura ambiente para formar um filme de óxido denso, que começa a absorver hidrogênio a 250 grau, oxigênio a 400 graus e nitrogênio a 600 graus, e pode reagir com hidrogênio e oxigênio. Reação violenta. A porosidade é um defeito comum na soldagem de titânio e ligas de titânio. Oxigênio, nitrogênio, hidrogênio, dióxido de carbono e vapor de água podem causar a formação de estômatos. No entanto, o hidrogênio é o principal gás que forma os poros no titânio e nas ligas de titânio, e a maioria dos poros de hidrogênio são gerados no meio da solda e na linha de fusão.
(2) Como o titânio e as ligas de titânio contêm menos impurezas, como enxofre, fósforo e carbono, poucos cristais eutéticos de baixo ponto de fusão são formados nos contornos de grão, a faixa de temperatura de cristalização é muito estreita e o encolhimento da solda é pequeno quando ele solidifica. Baixa suscetibilidade a rachaduras térmicas.
(3) Quando a quantidade de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio na solda é grande, as propriedades da solda e da zona afetada pelo calor tornam-se frágeis, e trincas a frio são propensas a ocorrer sob a ação de grandes tensões de soldagem.
(4) O módulo de elasticidade do titânio é aproximadamente menor que o do aço inoxidável. Sob as mesmas condições de tensão de soldagem, a deformação de soldagem de titânio e ligas de titânio é duas vezes maior que a do aço inoxidável. Portanto, uma placa de apoio e uma placa de pressão devem ser usadas para pressionar a peça a ser soldada durante a soldagem. para reduzir a distorção de soldagem.
2. Como o titânio é um material com boa soldabilidade, mas facilmente poluído, a temperatura deve ser controlada durante a soldagem e a entrada de calor deve ser pequena, portanto, soldagem a arco com eletrodo, soldagem protegida por dióxido de carbono, etc., não são adequados para titânio e titânio ligas. É adequado escolher a soldagem a arco de tungstênio de argônio (GTAW) com melhor qualidade de formação de solda para soldagem de reparo da camada de titânio;
Antes de soldar, use acetona para limpar a área a ser soldada e envie argônio com 3 a 5 segundos de antecedência para substituir o gás impuro na área de soldagem; a soldagem a arco curto é usada para soldagem e o arco não oscila durante o processo de soldagem; após a soldagem, o argônio é atrasado por 5 a 8 segundos para proteger as soldas não contaminadas. Após a conclusão da soldagem de reparo da camada de titânio, uma inspeção de coloração de 100% é realizada na costura soldada e não há exibição; em seguida, são realizadas a inspeção macroscópica, a dureza e a análise microestrutural da junta soldada.
(1) Otitânio crapazfolha de tubo de açocom uma camada de titânio danificada afetará seriamente a expansão subsequente e o trabalho de tubulação soldada, reduzirá a qualidade dos produtos do condensador e precisará reparar a camada de titânio antes do uso.
(2) Os parâmetros de processo de soldagem propostos atendem às necessidades de reparo da camada de titânio, a microestrutura da junta soldada não é muito diferente, e o valor de dureza e resistência à corrosão da junta está em linha com o desempenho do titânio- chapa de tubo composto de aço.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, comofornecedor de chapa de tubo revestido de aço de titânio, podemos garantir que cada produto que produzimos seja rigorosamente implementado de acordo com vários padrões nacionais. Produtos de alta qualidade e serviço pós-venda de alta qualidade são nosso compromisso com cada cooperação. o compromisso da pessoa. Bem-vindo a consultar e cooperar!
