O método composto de laminação é um processo no qual diferentes materiais metálicos são soldados usando a alta pressão gerada durante a laminação a uma certa alta temperatura. De acordo com as diferentes temperaturas de laminação, o método de laminação composta pode ser dividido em laminação a frio e laminação a quente. O processo de laminação a frio é relativamente simples e pode realizar a combinação precisa de várias chapas metálicas, mas possui requisitos mais elevados para o desempenho do equipamento do laminador. O método de compósito laminado a quente consiste em sobrepor o substrato e a placa composta para formar um tarugo e, em seguida, aquecê-lo a uma certa temperatura e, em seguida, laminá-lo. Sob a sinergia de alta temperatura e alta pressão, o substrato e a placa composta são firmemente combinados. A tecnologia mainstream de chapas compostas de aço.
As principais etapas do processo de laminação e conformação deplaca de aço de titâniosão como segue:
1. Selecione o substrato apropriado, a camada intermediária e a placa composta
Siga principalmente os 3 princípios a seguir:
1) Inibir a difusão mútua de carbono e ferro
2) Para obter uma boa ligação metalúrgica
3) Melhorar a capacidade de processamento dos equipamentos existentes
2. Escolha o material de isolamento certo
Durante a laminação simétrica, uma camada de material isolante com espessura de 10-35 μm é aplicada na parte de trás da placa de revestimento para evitar a adesão e o enrugamento da superfície da placa de revestimento. Os materiais de isolamento comumente usados são principalmente óxido de cromo, óxido de alumínio, dióxido de titânio, óxido de ferro, dióxido de silício, vidro de água e assim por diante.
3. Tratamento de superfície
Antes de formar o tarugo, a superfície a ser colada é processada em uma forma de dente de 0.01~3mm, ou a rugosidade de 30~90μm é processada na superfície de ligação do aço.
4. Método de composição do material
Normalmente, as chapas cladeadas preparadas por laminação simétrica ou laminação sobreposta precisam ser pré-montadas para melhorar a qualidade e o rendimento das chapas cladeadas.
5. Aquecimento
A temperatura de aquecimento é geralmente superior a 700 graus e inferior a 900 graus. Com base no aquecimento uniforme, o tempo de aquecimento deve ser reduzido o máximo possível, dependendo do tamanho do blank, da eficiência do aquecimento e da composição da camada intermediária.
6. Rolando
Se a folha de metal for a camada intermediária, a taxa de redução de passagem deve ser superior a 10% e a quantidade de deformação cumulativa deve ser superior a 70%; para laminação de extrusão líquida, a primeira passagem deve ser processada no subsolo e a quantidade de deformação deve ser maior que 10%.
7. Tratamento térmico
Existem muitos fatores que afetam a temperatura de laminação, como o método de laminação, tamanho do tarugo, temperatura de aquecimento, etc. É necessário controlar com precisão a temperatura de laminação ou a taxa de resfriamento após a laminação para melhorar a resistência da interface da chapa cladeada.
8. Nivelamento
Os coeficientes de expansão térmica do titânio e do aço são bastante diferentes, e a placa composta é fácil de dobrar para o lado do aço após a conformação. A placa composta de aço-titânio deve ser nivelada antes do uso.
O método de laminação é usado principalmente para preparar chapas e chapas revestidas de aço de titânio de grande porte. O tamanho do produto é preciso, a taxa de utilização do material é alta, o custo de produção é baixo e a poluição ambiental é pequena, mas os requisitos do processo são muito rigorosos.
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