Os dois primeiros artigos, respectivamente, introduziram vários processos de produção e métodos debarra de cobre revestida de titânio. Então, qual método é adequado para nós na produção?
Na verdade, existem muitos processos de produção para hastes de cobre de titânio. Países estrangeiros adotam principalmente métodos como cabelos compostos explosivos ou barras de cobre de manga de tubo de titânio. No início, na China, uma haste de cobre foi inserida em um tubo de titânio e, em seguida, conectada por derramamento de chumbo para fazer um guia. Este tipo de haste composta não é fácil de fazer, e a condutividade é instável, o que faz com que a pressão do sulco aumente. Mais tarde, alguém usou o método de desenhar mangas de tubo de titânio e hastes de cobre para produzir hastes compostas. Atualmente, os fabricantes que produzem principalmente barras revestidas de cobre de titânio adotam o método de extrusão. O método de produção dos lingotes extrudados começou a utilizar balas de tubo de grande diâmetro, que são preenchidas com hastes redondas de cobre e seladas com placas de titânio em ambas as extremidades. O método do boleto deve-se à presença de gás na distância entre o lingote de cobre e o tubo de titânio, o que afetará a qualidade composta da haste revestida a altas temperaturas. A barra de cobre revestida de titânio produzida pelo método de extrusão é um produto processado a quente. Em uso real, verificou-se que sua resistência à dobra era fraca e a rugosidade superficial não era boa. Mais tarde, a vara extrudada foi submetida a uma quantidade apropriada de alongamento frio. Por um lado, a resistência de dobra da barra é melhorada, e por outro lado, a rugosidade superficial da barra é melhorada.
O cobre na haste revestida de cobre de titânio tem excelente condutividade elétrica e o titânio tem boa resistência à corrosão, de modo que a haste de cobre revestida de titânio tem resistência à corrosão forte e forte condutividade elétrica. Como principal componente do ânodo metálico, o cobre revestido de titânio pode reduzir consideravelmente a poluição da solução de eletrólitos e eletroplacas, economizar o consumo de energia, melhorar o meio ambiente e é um material eletrodo econômico e ambientalmente amigável.
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