A torre de dessulfurização de gases de combustão adota placas compostas de aço inoxidável que podem garantir a resistência e o efeito anticorrosivo da torre de dessulfurização de gases de combustão, e o custo será reduzido em 4,65 milhões de yuans em comparação ao uso de placas integrais de aço inoxidável. Embora o dispositivo tenha bom desempenho ambiental, ele apresenta limitações na organização da construção, tecnologia de construção, segurança na construção e outros aspectos
Os requisitos são muito elevados, especialmente para a construção por soldagem no local de placas compostas de aço inoxidável em torres de dessulfurização de gases de combustão, o que é um desafio técnico importante. Medidas técnicas eficazes foram tomadas durante o processo de construção para garantir a qualidade geral do projeto.
Procedimentos de construção de soldagem
O gerenciamento da soldagem é estritamente realizado de acordo com os procedimentos de soldagem estabelecidos, e materiais, hastes de soldagem (fios), treinamento de soldadores, avaliação do processo de soldagem e outros trabalhos são realizados antes da construção; O processo de soldagem deve ser estritamente construído de acordo com a tecnologia de soldagem; Realize testes não destrutivos e tratamento de passivação por decapagem ácida após a soldagem.
A torre de dessulfurização de gases de combustão adota placas compostas de aço inoxidável, com material e especificação de 16MnR+304L, e espessuras de placa de 20+3, 14+3 e 10+3, respectivamente. A soldagem de placas compostas de aço inoxidável utiliza diferentes materiais de soldagem para soldar o revestimento, a camada de transição e a camada de base, sendo o ponto chave a soldagem entre a solda do revestimento e a solda de base. Se for utilizado o método de soldagem usual, existem duas possíveis consequências adversas. Em primeiro lugar, se forem utilizados varetas de solda de aço de baixa liga para soldar a camada de base, elas podem derreter no revestimento de aço inoxidável, fazendo com que os elementos de liga se infiltrem na costura de solda, aumentando a dureza e reduzindo a plasticidade do metal de solda, e facilmente causando rachaduras de soldagem. Em segundo lugar, se forem utilizadas hastes de soldagem de aço inoxidável para soldar o revestimento, elas podem derreter na camada base da placa composta de aço inoxidável, diluindo a composição da liga da solda e reduzindo a plasticidade e a resistência à corrosão do metal de solda. Portanto, a fim de evitar os dois resultados adversos acima, hastes de soldagem de transição (fios de soldagem) são utilizadas para garantir a qualidade da soldagem de placas compostas de aço inoxidável.
Sequência de soldagem
Para evitar o fenômeno de aquecimento secundário e diminuição da resistência à corrosão das soldas de aço inoxidável causadas pela soldagem da camada de aço inoxidável primeiro e depois da camada de base, as soldas internas da camada de base são soldadas primeiro, as soldas externas da camada de base são limpas, então a camada de transição interna é soldada e, finalmente, a camada composta é soldada
Precauções de soldagem
1) Soldagem em nível popular. O cordão de solda da base de soldagem não deve tocar ou derreter o material compósito. Solde o substrato primeiro, e a raiz ou superfície do cordão de solda deve estar a 1-2mm de distância da interface composta
2) Soldagem da camada de transição. Ao soldar a camada de transição, é necessário minimizar a quantidade de metal base fundido e reduzir a taxa de fusão, garantindo ao mesmo tempo uma boa fusão. Para isso, devem ser utilizados varetas ou fios de soldagem de pequeno diâmetro e energias de linha de soldagem menores. A espessura da camada de transição não deve exceder 2 mm.
3) Soldagem de múltiplas camadas. Ao soldar o revestimento, deve-se prestar atenção à proteção da superfície do revestimento para evitar danos causados por respingos de soldagem. Não é permitido formar arcos aleatoriamente, acessórios de solda e suportes temporários na superfície da camada composta. A superfície da solda de sobreposição deve ser mantida tão plana e lisa quanto possível com a superfície de sobreposição. sim
A altura excessiva da costura de solda não deve exceder 1,5 mm.
4) Ao soldar, tente usar soldagem multicamadas e múltiplas passagens de baixa corrente e resfrie lentamente após a soldagem. A soldagem não deve ser realizada em tempo chuvoso ou com neve, e medidas à prova de vento devem ser tomadas para soldagem a arco de argônio.
5) Pré-aquecimento e pós-tratamento térmico devem ser adotados para construções de inverno.
Inspeção de soldagem
1) Inspeção visual de soldas. Sem porosidade, cortes inferiores, crateras de arco, respingos e soldas uniformes e bonitas.
2) Inspeção da costura de solda. A taxa de inspeção de soldas de topo na cabeça e no cone da torre de dessulfurização de gases de combustão é de 100%, e a taxa de inspeção de outras soldas de topo é de 10% por meio de testes radiográficos
Testado em 239 m, com taxa de aprovação de 98,6% em uma única inspeção.
3) Microestrutura da solda. Austenita + ferrita lateral 304; Martensita + ferrita lateral 16MnR, microestrutura da costura de solda
