O problema da corrosão metálica permeia diversos setores da economia nacional, como petróleo e gás, petroquímica, transporte, fabricação de máquinas, etc. A corrosão tem trazido muitos prejuízos e prejuízos à produção social.
1. Perda econômica
As perdas econômicas causadas pela corrosão são impressionantes. De acordo com estatísticas brutas domésticas, a perda econômica causada pela corrosão atingiu 280 bilhões de yuans, representando cerca de 4% do produto nacional bruto (PNB). Olhando para a indústria global de produção de petróleo e gás, de acordo com a estimativa da Associação Nacional de Engenheiros de Corrosão (NACE), o custo global anual total da corrosão é de 1,3 bilhão de dólares americanos, cerca de 8,6 bilhões de RMB.
2. Poluição ambiental
O desperdício de recursos e a poluição ambiental causada pela corrosão são extremamente graves. A corrosão pode causar uma grande quantidade de ferrugem, causando falha prematura de materiais metálicos e também causando muito desperdício de recursos e energia. Produtos de corrosão e sujeira reduzirão a eficiência da transferência de calor de caldeiras, trocadores de calor e outros equipamentos, desperdiçando muitas toneladas de carvão padrão. Gases nocivos como o SO2 produzidos pela queima desses carvões agravaram a poluição ambiental.
3. Riscos de segurança
Em 2011, uma planta petroquímica localizada no tanque de refluxo superior do desetanizador da unidade de fracionamento de gás explodiu repentinamente, resultando em 4 mortes, 1 ferimento grave, 6 ferimentos leves e uma perda econômica direta de 8,69 milhões de yuans. De acordo com a investigação do acidente, a causa do acidente foi corrosão sob tensão por sulfeto de hidrogênio, que causou a ruptura do tanque de refluxo e causou uma explosão.
O que é Corrosão Metálica?
Os materiais metálicos são danificados pela ação do meio circundante, o que é chamado de corrosão metálica (Corrosão Metálica).
Quais são os tipos de corrosão metálica?
Devido à complexidade dos fenômenos e mecanismos de corrosão, a situação e as características da corrosão metálica variam muito devido às diferenças de materiais e fatores ambientais, ou seja, o estado de tensão. Portanto, existem muitos padrões e métodos de classificação, mas os métodos comuns de classificação de corrosão incluem classificação por mecanismo de corrosão e classificação por forma de corrosão.
Como classificar de acordo com o mecanismo de corrosão?
De acordo com o mecanismo de corrosão, ela pode ser dividida em corrosão química e corrosão eletroquímica:
A corrosão química refere-se à corrosão do metal causada pela reação química direta entre o metal e o não eletrólito.
A corrosão eletroquímica é a destruição causada pela interação eletroquímica entre o metal e a solução eletrolítica.
Como classificar de acordo com a forma de corrosão?
De acordo com a classificação da forma de corrosão, ela pode ser dividida em corrosão geral e corrosão localizada:
A corrosão geral ocorre em toda a superfície do metal e pode ser uniforme ou desigual.
A corrosão localizada está concentrada em algumas áreas do metal, enquanto outras partes têm pouca ou nenhuma corrosão. Existem muitos tipos de corrosão local, geralmente divididos nas seguintes categorias:
Corrosão galvânica: Em uma solução eletrolítica, quando metais diferentes estão em contato, o metal com maior potencial promove o metal com menor potencial para acelerar a corrosão;
Corrosão por pite: Os danos por corrosão concentram-se principalmente em alguns pontos ativos, o diâmetro do orifício de corrosão é igual ou menor que a profundidade do orifício de corrosão e, em casos graves, pode levar à perfuração do equipamento;
Corrosão em frestas: corrosão que ocorre em frestas como rebites, conexões roscadas, juntas soldadas e juntas;
Corrosão intergranular: a corrosão prossegue ao longo do intergranular, a força de ligação entre os átomos do metal é perdida e a resistência mecânica do metal diminui drasticamente. Freqüentemente, não há mudança óbvia na aparência do metal antes do dano;
Corrosão sob tensão: Uma falha por trinca que ocorre e se expande a uma taxa significativa sob a ação combinada de tensão de tração e meio corrosivo; os tipos comuns são trincas por corrosão sob tensão por sulfeto e trincas por corrosão sob tensão por sulfeto de hidrogênio.
Fadiga por corrosão: Corrosão de metais sob a ação de meios corrosivos e tensões alternadas.
Como reduzir o impacto da corrosão na aplicação no próprio processo de aplicação?
1. Determine o tipo de corrosão
Na aplicação de campo, o tipo de corrosão é julgado de acordo com o tipo de meio, pressão, temperatura, condições ambientais e localização da corrosão, e o método anticorrosivo apropriado é selecionado. Por exemplo, na indústria de petróleo e gás, as peças da válvula do tubo de instrumentos e a tubulação principal do processo usam produtos de materiais diferentes, o que pode levar à corrosão galvânica.
2. Selecione o material resistente à corrosão adequado.
Ao selecionar materiais, é necessário considerar o tipo de meio corrosivo interno, pressão e ambiente externo. Se o ambiente exceder um determinado limite de temperatura, não é recomendado o uso de aço inoxidável 316 no mar.
3. Reduza a posição onde pode ocorrer corrosão em frestas.
Reduza o contato com metais incompatíveis. Offshore, o risco de corrosão em frestas é alto quando tubos de metal e suportes de tubos de metal são usados juntos. Recomenda-se que, ao selecionar um material de suporte de tubo, escolha um suporte de tubo com junta.
A corrosão é um problema caro. Se o tipo de corrosão e a localização da corrosão puderem ser identificados rapidamente, o risco potencial pode ser bastante reduzido. Técnicos com conhecimento profissional geralmente podem prever onde a corrosão pode ocorrer e selecionar materiais de metal apropriados com antecedência para evitar a corrosão. Isso melhorará muito o desempenho, a integridade e a segurança dos sistemas de produção.
