1 Descrição dos produtos
Impulsionado por impacto explosivo ‚ A conexão de duas placas de metal após colisão em alta velocidade é chamada de soldagem explosiva. A soldagem explosiva pode soldar dois metais que são difíceis ou não podem ser conectados por soldagem por fusão ‚ Além disso, o processo é simples ‚ Conexão forte ‚ Grande área composta ‚ Alta eficiência de produção ‚ Baixo custo ‚ E a espessura e a proporção da espessura da camada de cobertura e a camada de base pode ser ajustada à vontade ‚ Portanto, a chapa de aço revestida de cobre c11000 de alta resistência tornou-se o principal método de processo para a produção de placas compostas no país e no exterior. Durante a soldagem explosiva, a superfície da junta absorve instantaneamente o forte trabalho de deformação plástica produzido pela colisão explosiva, o que torna sua estrutura particularmente complexa ‚ E tem um impacto direto no desempenho da chapa de aço revestida de cobre c11000 de alta resistência ‚ Mas esta área de junção é muito fina ‚ É difícil distinguir seus detalhes ao microscópio óptico ‚ Neste artigo, SEM e TEM são usados para analisar a microestrutura da interface de ligação ‚ Isso é importante para entender o processo e o mecanismo da soldagem explosiva e orientar a formulação do processo de soldagem explosiva ‚ Também tem valor de referência importante na redução da taxa de refugo de produtos e na melhoria da qualidade e vida útil dos produtos.
2 Resultados do teste de distribuição de dureza na zona de ligação
Consulte a Figura 1 para obter a distribuição de dureza na zona de ligação da placa composta soldada por explosão T2/20 #. Pode ser visto na Figura 1 ‚ A dureza da zona de ligação é maior do que a da placa revestida e da placa de base ‚ Especialmente, a dureza na interface é a mais alta. Isso mostra que a composição e a estrutura da zona de ligação mudaram após a soldagem explosiva em comparação com o revestimento e o substrato.
3resultados SEM
Após o polimento, a olho nu pode-se ver que a interface de colagem é serrilhada. Após a corrosão, a estrutura ondulada é claramente exibida sob o microscópio eletrônico de varredura (ver Fig. 2a) ‚ Altura de onda 0.3mm ‚ Comprimento de onda 1.0mm. O único pico a pode ser visto com maior ampliação ‚ Existem duas áreas de vórtice na frente (direita) e atrás (esquerda) da onda em ambos os lados da onda ‚ Eles são o vórtice frontal (Fig. 2b) e o vórtice traseiro (Fig. 2c). Existem poros e porosidades de tamanhos diferentes no vórtice frontal ‚ Existem pedaços de metal presos no vórtice traseiro (ver Fig. 2d). O grão do lado do aço próximo à interface de ligação apresenta fenômeno reológico ‚ Ou seja, o grão é alongado ao longo da direção de propagação da onda ‚ E com a curvatura da onda. Este fenômeno reológico é mais grave, pois está mais próximo da interface de ligação. Consulte a Tabela 1 para obter os resultados da análise de composição da Zona A (vórtice frontal), Zona B (na interface) e Zona C (vórtice traseiro) na Figura 2.
4 Resultados da microscopia eletrônica de transmissão
Sob microscópio eletrônico de transmissão ‚ O lado de aço da interface é uma estrutura deformada em tira ‚ Há discordâncias de alta densidade na tira (Fig. 3a) ‚ A difração de elétrons da área selecionada mostra que a estrutura da tira é － Fe (Fig. 3b). Os grãos no lado de cobre da interface são alongados ‚ Há deslocamentos de alta densidade no cristal (Fig. 4a) ‚ A estrutura gêmea também é visível (Fig. 4b). além disso ‚ Foi observada uma camada microcristalina no lado do cobre (Fig. 5) ‚ Sua estrutura deve ser determinada.
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