Placa Composta de Aço Zircônio Titânio

1. Introdução do produto

A placa composta de aço de titânio de zircônio é uma placa composta de três camadas com uma placa de titânio de camada de transição entre a camada de placa de zircônio e a placa de aço base. A placa de aço revestido de titânio de zircônio é composta de placa de zircônio e placa de aço por tecnologia composta explosiva. O vaso de pressão de placa composta de aço de zircônio combina as vantagens do zircônio e do aço, que não apenas atende aos requisitos de resistência à corrosão especial, mas também reduz muito o custo de fabricação.

Uma breve lista de equipamentos de fabricação de placas compostas de aço de titânio e zircônio

Equipamentonome	Grau de material	Dimensão(milímetros)	Ccategoria	Mídia e materiais
Condensador do reator	Zr2/20g（Q245R）	L=1553		Contendo ácido acético, etc.
Evaporador flash	Zr2/Q235A	∅550×4920	Ⅰ	Contendo vapor flash e líquido
Reator	Zr2/16MnR（Q345R）	∅600×2290	Ⅲ
Reator de espera	Zr2/16MnR（Q345R）	∅500×1153	Ⅱ	Contendo metanol e ácido acético
Tanque de acidente	Zr2/Q235A	∅800×2135	Ⅱ	Contendo ácido acético, etc.
Reboiler de torre de desidrogenação	Zr2/Q235A	L=1650		Contendo CH3I e ácido acético
Torre de desidrogenação	Zr2/Q235A	∅600×7085	Ⅱ	Contendo CH3I e ácido acético
Tanque de dissolução do catalisador	Zr2/Q235A	∅400×1910	Ⅱ	Contendo CH3I e ácido acético
Condensador	Zr2/Q235A	L=1890		Contendo CH3I e ácido acético
Condensador	Zr2/Q235A	∅700×946		Contendo CH3I e ácido acético

2. Imagem do produto

Espessura: 4mm mais 1mm mais 40mm

3. Campo de aplicação

Aeroespacial - ZrO₂tem um ponto de fusão de 2700 graus e forte resistência a altas temperaturas, como a queda de telhas de naves espaciais;

Reator nuclear - zircônio para revestimento de haste de combustível de reator, boa resistência à radiação nuclear e propriedades mecânicas;

Indústria química --, como a torre de desidratação na unidade de processo de ácido acético de carbonilação de metanol, e a torre de desidratação é equipamento de placa composta de zircônio;

 

4. Propriedades físicas e microestrutura deZircônio

1) O zircônio é um metal raro de prata com ponto de fusão de 1850 graus e densidade de 6,5 g/cm3.

2) Alta atividade, pode queimar em contato com fogo aberto.

3)862 grau é a temperatura de transição isomórfica e heteromórfica do zircônio. Abaixo de 862 graus, é uma rede hexagonal densa e uma rede cúbica de corpo centrado em altas temperaturas.

4) Portanto, o zircônio como aço para vasos de pressão tem uma rede hexagonal densa e pouca plasticidade. Portanto, os materiais de zircônio são geralmente processados ​​a quente, o que pode melhorar a plasticidade e o desempenho de moldagem dos materiais. É melhor controlar a temperatura de moldagem em 500-600 graus.

 

5. Como alguns elementos têm baixa solubilidade em uma rede hexagonal compacta e são fáceis de formar estruturas frágeis, o zircônio não deve ser soldado diretamente com aço, alumínio, cobre e níquel.

6. Requisitos técnicos e conceito de seleção de materiais de equipamentos de zircônio

Comparado com o estresse permitido do zircônio, a capacidade de suporte de pressão do zircônio é limitada em altas temperaturas. Os materiais de zircônio são caros. O preço do zircônio 702 importado é de milhões/ton, e o do zircônio doméstico é de centenas de milhares de yuans/ton. A fim de atender à resistência à corrosão e à capacidade de carga de pressão e garantir uma economia razoável, uma placa composta de zircônio é selecionada principalmente para grandes equipamentos de zircônio. Geralmente, Zr-1 ou ZR-3 é usado para revestimento. Taxa de colagem: placa de aço composta de zircônio, a resistência ao cisalhamento da superfície de colagem não deve ser inferior a 140MPa e a taxa de colagem da área deve ser classe A, maior ou igual a 99%. Se for necessária uma maior qualidade de colagem, uma placa de titânio puro industrial pode ser usada como camada intermediária da placa composta. Estado de tratamento térmico: materiais de zircônio (placas, tubos, forjados, etc.) usados ​​para vasos de pressão de zircônio devem ser recristalizados e recozidos. Fabricação: evitar a poluição por íons de ferro e corrosão galvânica. Tratamento térmico por chama após a soldagem: temperatura 510-620 grau, espessura menor ou igual a 25mm, isolamento térmico maior ou igual a 1H; A espessura aumenta e o isolamento é prolongado. Ensaio ultrassônico: as placas de zircônio para mancais de pressão com espessura superior a 6mm devem ser submetidas ao monitoramento ultrassônico uma a uma. A espessura da placa é 6-25mm, grau A1 é aceitável (diâmetro do furo único descontínuo menor ou igual a 1,2 mm); A espessura da placa é 25-50mm, classe A é aceitável (diâmetro do furo único descontínuo menor ou igual a 2mm). Teste de pressão: os tubos de zircônio devem ser submetidos a testes hidráulicos (pneumáticos) um a um. A pressão de teste mínima P=2st / D, s é a tensão de fibra permitida, e os valores de s de ZR-3 e zr-5 são a tensão de escoamento RP0 na tabela acima, respectivamente 2 , a pressão de teste P não deve exceder 17,2 Mpa. Decapagem e passivação: após o teste de pressão, o tratamento de decapagem e passivação deve ser realizado na superfície do material de zircônio. Teste de vazamento: vasos de placas compostas ou vasos de pressão revestidos com material de zircônio devem ser submetidos a teste de vazamento (considerando que a maioria deles são meios altamente corrosivos). Mecanismo de detecção de vazamento: geralmente, a estrutura de detecção de vazamento deve ser definida entre a camada de revestimento e a camada de base do vaso de pressão revestido de zircônio e entre a junta de soldagem do revestimento e a camada de base do vaso de pressão de placa revestida de zircônio.

7. Nossa vantagem

Como umfabricante de placas compostas de aço zircônio titânio, nossa empresa possui um processo completo de produção de placas compostas: composição explosiva e laminação explosiva. Em particular, a laminação de explosão é uma das poucas empresas na China que pode realizar a produção em larga escala de chapas compostas largas. Pode produzir placas compostas com diferentes espessuras, diferentes proporções, diferentes especificações, diferentes requisitos e diferentes variedades por diferentes processos de produção.

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