O método de laminação composta é atualmente o processo mais utilizado para a produção deplacas de aço inoxidávelem casa e no exterior. O processo compósito é: sob a ação da forte pressão do laminador, ocorre uma grande deformação plástica na interface do compósito, o que faz com que a camada de óxido metálico na interface se rompa e exponha água doce. Na camada de metal ativado, uma ligação atômica preliminar é formada entre os dois metais e a superfície de ligação continua a se expandir durante o processo de tratamento térmico subsequente para formar uma ligação metalúrgica firme.
O método de laminação composta é dividido principalmente em duas categorias: laminação a quente e laminação a frio.
Método composto de laminação a quente. O método compósito de laminação a quente é um método de processo no qual o tarugo compósito preparado é aquecido a uma certa temperatura ou acima e laminado por uma unidade de laminação contínua a quente ou um laminador de bobina de forno para formar uma ligação metalúrgica plana. As condições do processo, como bom tratamento da superfície antes da laminação, sistema de aquecimento razoável (temperatura de aquecimento, tempo de espera) e redução da primeira passagem, são fatores importantes que afetam a resistência de união das chapas laminadas a quente. A faixa de especificação do produto produzida pelo método composto laminado a quente é ampla, a largura pode chegar a 2800mm, a especificação do material composto é (1 ~ 4) mm e a espessura do material base é geralmente mais de 3 vezes a do aço inoxidável . De acordo com os diferentes processos de fabricação de tarugos, o método composto de laminação a quente pode ser dividido em laminação a quente direta, laminação a quente de tarugos compostos por soldagem explosiva, laminação a quente de tarugos compostos por brasagem e laminação a quente de tarugos compostos a vácuo.
① Laminação direta a quente e revestimento: É um método de laminagem a quente direta do material revestido e do material base após a formação do tarugo para realizar a combinação metalúrgica dos dois metais. Este método geralmente pode utilizar equipamentos de laminação existentes, é simples e fácil de implementar, pode produzir chapas de grande largura, pode combinar livremente espessuras e pode realizar produção em larga escala, alta velocidade e contínua. A principal desvantagem deste processo é: quando o tarugo compósito é laminado diretamente, há uma certa quantidade de ar na interface, o que facilita a formação de óxidos com os elementos metálicos na interface, o que afeta a qualidade da ligação da interface.
② Revestimento laminado a quente de soldagem explosiva: O tarugo composto feito por soldagem explosiva é laminado a quente e revestido no laminador, o que pode reduzir alguns defeitos causados pelo revestimento explosivo direto. Ele reúne as vantagens de dois métodos únicos de preparação, que podem não apenas melhorar as propriedades mecânicas das placas compostas, mas também melhorar significativamente a resistência de união interfacial. Comparado com o revestimento de soldagem explosiva, uma placa clad com uma qualidade de superfície mais alta e uma placa clad mais fina pode ser preparada e, ao mesmo tempo, não está sujeita aos requisitos de composição e tamanho do método de laminação a quente direta. É claro que este método ainda mantém uma série de problemas, como o baixo rendimento do método de compostos explosivos, ambiente de trabalho ruim, ciclo de produção longo e baixa precisão dimensional;
③Brazing laminado a quente: Adicione o metal de adição de brasagem entre o material base e o material compósito. A uma temperatura de brasagem adequada, o metal de adição de brasagem atinge um estado fundido e uma certa pressão é aplicada na superfície do tarugo compósito para tornar o metal de enchimento de brasagem úmido na superfície do aço inoxidável e do aço carbono. Molhe, espalhe, complete o processo de brasagem e realize a recombinação inicial dos dois metais. O processo de laminação a quente subsequente faz com que os átomos de metal na camada de material de brasagem formem ligações metálicas com Fe, Cr, Ni e outros átomos depois de absorver a energia de deformação e, finalmente, alcancem a firmeza. ligação metalúrgica. A seleção do metal de adição de brasagem, temperatura de brasagem, tempo de brasagem, pressão aplicada, temperatura de aquecimento de laminação a quente, taxa de redução e outros parâmetros do processo são os principais fatores para determinar a força de ligação da interface do compósito em todo o processo do compósito. Comparado com o método de soldagem por explosão, a maior vantagem do método de laminação por brasagem é que ele pode realizar produção em grande escala e em lote, o ciclo de produção é relativamente curto e as alterações nas especificações do produto são relativamente flexíveis. A desvantagem é que devido à limitação do equipamento de produção quando a espessura da placa clad excede 30mm e a camada clad excede 3mm, a resistência ao cisalhamento interfacial do produto não pode ser garantida pelo método de laminação a quente por brasagem; e o material compósito produzido por este método é afetado pelo metal de adição de brasagem. As propriedades mecânicas são ligeiramente fracas e não é resistente a altas temperaturas.
④Compósito laminado a quente a vácuo: O ar existente na parte composta do material base e o material composto é removido pela tecnologia de embalagem a vácuo para que possa ser aquecido e enrolado em estado de vácuo, de modo a evitar a influência de óxidos no interface composta, de modo a obter alto desempenho de metais diferentes. Composto de qualidade. Este é o método composto mais amplamente utilizado, mais pesquisado e mais preocupado.
O acima é uma introdução detalhada ao método de revestimento por laminação a quente no método de revestimento por laminação. Como profissionalfábrica de chapas metálicas, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd pode não apenas responder a quaisquer perguntas sobre o produto, mas também fornecerpersonalizado em aço inoxidávelpratos, fabricantes qualificados produzem produtos qualificados, bem-vindo a consultar!
