1. Materiais e Métodos Experimentais
1.1 Os materiais compósitos e base utilizados para ensaio são ASMESB265 Gr.2 e ASME SA516 Gr.70, com especificações e quantidades de 5 mm × 4 450 mm × 6 820 mm, 4 peças respectivamente; 31 mm x 4 350 mm x 6 720 mm, 4 peças.
1.2 Método de Teste
1.2.1 Teste de soldagem por explosão
Using a combination of high and low explosive velocity explosives and segmented explosive composite, with the same static process parameters (charge height, support distance, flash margin, energy gathering diameter, etc.), segmented explosive distribution is shown in Figure 1. Explosive detonation velocity Vd1>Vd2>Vd3 Figura 1 Diagrama esquemático de carregamento segmentado
1.2.2 Seleção da velocidade de explosão
De acordo com a teoria básica dos parâmetros do processo de explosão [14], foi realizado um teste na combinação de altas e baixas velocidades de detonação explosiva. O explosivo utilizado foi um explosivo de nitrato de amônio expandido de baixa velocidade de detonação, formulado como explosivo de nitrato de amônio+sal industrial, e o método de medição da velocidade de detonação foi o método de sonda de estágio único. Escolha quatro combinações de velocidades de detonação altas e baixas, conforme mostrado na Tabela 1.
Com base na distribuição plana de um único explosivo e na distribuição segmentada de múltiplos explosivos, combinada com a fórmula da pressão de detonação explosiva, o comprimento do ponto de detonação é considerado o eixo horizontal e a pressão de detonação é considerada o eixo vertical, conforme mostrado na Figura 2.
A Figura 2 mostra a lei de distribuição da pressão de explosão para um único explosivo espalhado uniformemente. Após detonação estável, a pressão de detonação se estabiliza. Com o aumento do tempo, o impulso de pressão aumenta linearmente. Quanto maior e maior o comprimento e a área do compósito explosivo, maior será o aumento no impulso da pressão de detonação, resultando em maiores diferenças na uniformidade da qualidade da soldagem da interface. Isto indica que uma única propagação explosiva uniformemente tem certas limitações na largura da placa de soldagem explosiva, especialmente para dois metais imiscíveis (como titânio e aço), o que representa uma grande ameaça à sua qualidade de soldagem explosiva.
A ligação da interface de um único explosivo colocado na soldagem explosiva é mostrada na Figura 3. No início da detonação, as ondas frontais colidem de forma quase circular, causando deformação plástica dos dois metais. Na colisão inicial, a energia térmica gerada pela detonação explosiva e o jato de energia térmica gerado pela deformação dos dois metais são relativamente fracos, o que não é suficiente para causar danos à interface de ligação. Após a conclusão do diâmetro do círculo, o impulso de pressão de detonação explosiva aumenta gradualmente; Simultaneamente, a explosão de explosivos gera energia térmica e a energia térmica da deformação por colisão forma um jato de alta temperatura; Além disso, as ondas esparsas de detonação geradas pelos dois lados longos e o distúrbio de deformação da placa composta causado pela explosão afetam conjuntamente o jato de alta temperatura a ser pulverizado para fora de forma turbulenta na camada de interface de ligação, resultando em alta - pulverização a jato de temperatura e descarga desordenada, causando deformação de ligação irregular na interface de ligação, uniformidade de ligação inconsistente de toda a placa e qualidade do produto instável.
