A rachadura é um defeito comum na soldagem da placa de titânio. A rachadura de solda de titânio pertence à rachadura fria, que é causada principalmente pelo hidrogênio na solda. As principais fontes de hidrogênio são água e óleo na placa e fio de soldagem. A principal razão do aumento do hidrogênio na solda é a umidade ambiental.
Durante a soldagem, uma grande quantidade de hidrogênio é dissolvida na piscina derretida sob a ação de alta temperatura. Durante o processo de resfriamento e solidificação da solda, o hidrogênio é fácil de escapar devido à rápida diminuição da solubilidade. Se a taxa de resfriamento da solda for muito rápida, o hidrogênio não escapará e permanecerá na solda, o que fará o hidrogênio na solda no estado supersaturado. Portanto, o hidrogênio deve ser vigorosamente difundido e mais embrittlement serão promovidos nesta área.
Se houver efeito de entalhe nesta região e a concentração de hidrogênio for alta o suficiente, rachaduras podem ocorrer. Especialmente na construção do inverno, a temperatura do ambiente é baixa, e o vapor de água é ligado à placa de titânio, o que cria condições para o hidrogênio da solda. Como a placa de titânio é muito fina (1,2 mm), a placa de aço é "quente", a temperatura sobe lentamente, e a velocidade de resfriamento da solda revestida de titânio correspondente é muito rápida. Durante o processo de resfriamento, o hidrogênio residual na solda não tem tempo para escapar, e existe na forma de supersaturação na solda, o que eventualmente leva ao aparecimento de rachaduras.
Portanto, no processo de soldagem da placa revestida de aço de titânio, a superfície do metal base e do fio de soldagem deve ser cuidadosamente limpa, e a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 °C. Na construção de inverno, o pré-aquecimento das chamas é usado para pré-aqueça a superfície de aço do curso base, um é remover a água ao redor da solda, o outro é aumentar a temperatura da soldagem e reduzir a taxa de resfriamento da solda.
