1.O que é teste UT?
UT=Teste ultrassônico.
As ondas ultrassônicas penetram no metal e refletem sinais quando encontram defeitos como delaminação, áreas não coladas, vazios ou rachaduras. O detector de falhas pode então identificar quaisquer problemas internos na placa revestida após o processo de revestimento explosivo.
As sondas comumente usadas incluem sondas 5P e sondas 2,5P. A sonda 5P apresenta alta precisão e resolução fina, capaz de detectar defeitos não colados menores e mais sutis. Porém, possui baixa penetração e rápida atenuação do sinal, impossibilitando a penetração em placas mais espessas. Geralmente é adequado para testar placas revestidas finas e inspeções com requisitos rigorosos para defeitos de interface de ligação. A sonda 2,5P fornece forte penetração e pode passar por placas mais espessas. Sua desvantagem é a resolução relativamente mais baixa e é menos sensível a pequenos defeitos em comparação com a sonda 5P. É adequado para placas grossas e materiais-multicamadas.
Nossa empresa segue a prática padrão da indústria de usar sondas com base em um limite de espessura de 40 mm.
Para placas finas (menores ou iguais a 40 mm), sondas 5P de alta-frequência são usadas para melhorar a precisão da detecção;
for thick plates (>40 mm), sondas de baixa-frequência 2,5P são aplicadas para garantir penetração suficiente.
O teste UT é um tipo de teste não{0}}destrutivo (NDT).
Ele pode inspecionar se a ligação interna está 100% completa sem danificar a placa, tornando-se um método de inspeção chave para garantir a qualidade e segurança de materiais compósitos metálicos e vasos de pressão.
2.Por que a inspeção 100% UT é obrigatória para placas revestidas?
A placa revestida consiste em um metal base e um metal de revestimento.
O metal base geralmente é aço carbono ou liga de aço, enquanto o metal de revestimento é normalmente titânio, aço inoxidável, liga à base de níquel, etc.
Eles são unidos através de revestimento explosivo ou revestimento laminado.
Em geral, a qualidade da ligação não pode ser avaliada apenas pela inspeção visual.
2.1 Verifique a taxa de adesão para garantir a qualidade Uma má adesão pode resultar em:
2.1.1 Áreas locais não aderidas e delaminação;
2.1.2 Força de colagem insuficiente;
2.1.3 Trincas, vazamentos e penetração de corrosão durante o serviço.
2. 2 Requisitos de segurança extremamente elevados para vasos de pressão e equipamentos químicos As placas revestidas são usadas principalmente em trocadores de calor, reatores e tanques de armazenamento, que operam sob alta temperatura, alta pressão e ambientes altamente corrosivos com meios inflamáveis, explosivos ou tóxicos. A má ligação pode causar vazamentos, desprendimento do revestimento, explosões e acidentes por corrosão. Portanto, a inspeção UT é obrigatória de acordo com as normas ASME, GB e ASTM.
2.3 100% UT=Classe 1 (nota mais alta) Classificação do setor:
- Classe 1: teste ultrassônico-de placa 100% completa;
- Classe 3: inspeção amostral por área;
- Classe 5: inspeção parcial.
2.4 Evitar problemas na soldagem e processamento subsequentes As placas revestidas produzidas por colagem explosiva ou por rolo são geralmente sujeitas a corte, laminação, soldagem, tratamento térmico e outros processos. Áreas internas não coladas podem causar rachaduras, abaulamento do revestimento, falha na soldagem ou até mesmo sucateamento de toda a chapa durante o processamento, resultando em perdas econômicas.
A inspeção 100% UT pode controlar riscos e evitar perdas econômicas.
