Titânio chapa de aço folheadaintegra a excelente resistência à corrosão das ligas de titânio e a resistência e tenacidade do aço e tem sido amplamente utilizado nos campos de petróleo, química, energia elétrica e energia nuclear. Nos últimos anos, os campos de aplicação de placas compostas de aço titânio estão se expandindo gradualmente, como materiais de proteção para estruturas de aço marítimas, juntas de transição entre estruturas de aço de navios e estruturas de titânio, tubulações de água do mar, etc. placas compostas de aço-titânio também fizeram grandes progressos.
Atualmente, os principais métodos de produção da placa revestida de aço-titânio são o método de revestimento por explosão, o método de revestimento por laminação por explosão e o método de revestimento por laminação direta. Entre eles, o método composto de laminação direta tornou-se a principal direção de pesquisa da usina siderúrgica, principalmente devido à introdução de laminadores largos em larga escala e equipamentos de vácuo. Comparado com o método de revestimento por explosão e o método de revestimento por laminação por explosão, o método de revestimento por laminação direta pode produzir placas revestidas com largura de folha larga, revestimento fino e propriedades de interface uniformes. Ao mesmo tempo, o método composto de laminação direta também tem as vantagens de alta eficiência de produção e baixo custo. No entanto, o processo de formação a vácuo do método composto de laminação direta é relativamente complicado e o processo de laminação requer alta capacidade do equipamento. Para empresas domésticas de ferro e aço, ainda existem algumas tecnologias-chave que precisam ser superadas no processo de produção de chapas revestidas de aço de titânio clad de laminação direta.
Os principais parâmetros do processo de laminação da placa revestida de aço de titânio são temperatura de aquecimento, redução e velocidade de laminação, e a temperatura de aquecimento é o parâmetro de processo mais crítico. Isso ocorre principalmente porque a temperatura de aquecimento não afeta apenas o processo de formação da camada de titânio e da camada de aço, mas também afeta a microestrutura, a resistência e a tenacidade da camada de aço e o desempenho da ligação da interface. A temperatura afeta diretamente a formação de fases frágeis interfaciais, como TiC, FeTi e Fe2Ti, e a espessura das fases frágeis interfaciais tem uma influência decisiva nas propriedades de ligação.
Os resultados mostram que a resistência ao cisalhamento interfacial é inversamente proporcional à espessura da camada intermetálica. À medida que a temperatura aumenta, a espessura do composto intermetálico da placa revestida de aço inoxidável de titânio aumenta. Quando a temperatura de aquecimento é de 850 graus, a amostra de aço inoxidável de titânio composto de simulação térmica obtém o melhor desempenho de ligação. No entanto, os resultados atuais de pesquisa relacionados são baseados principalmente em fenômenos experimentais, que estão relacionados à relação entre temperatura, tipo de produto de interface, espessura e desempenho de ligação de interface, e não analisam profundamente como a temperatura afeta o tipo e a espessura do produto de reação de interface. Portanto, o efeito da temperatura na fase de reação interfacial precisa ser mais estudado. Além disso, também falta uma avaliação sistemática da influência da temperatura de aquecimento na microestrutura, na resistência e tenacidade do substrato e na resistência da ligação interfacial.
1) Quando a temperatura de aquecimento é de 850 a 950 graus, a resistência e a tenacidade do material de base, o desempenho do cisalhamento da interface e o desempenho do processo de dobra da placa composta de aço titânio atendem aos requisitos do índice e a resistência ao cisalhamento é superior a 200MPa. Com o aumento da temperatura de aquecimento, o desempenho de cisalhamento interfacial diminuiu gradativamente.
2) Quando a temperatura de aquecimento é de 850, 875 e 900 graus, a temperatura de resfriamento após a laminação é baixa, a capacidade de enriquecimento de C na interface de ligação é forte, a difusão de reação de Fe em Ti é fraca e a fase de reação de TiC e -Ti são formados na interface de ligação.
3) Com o aumento da temperatura de aquecimento, aumenta a espessura da camada de TiC da fase frágil e da camada de composto intermetálico Fe-Ti. Quando a temperatura de aquecimento sobe acima de 925 graus, os compostos intermetálicos Fe-Ti e TiC coexistem na interface de ligação. A diversificação da fase frágil e o aumento da espessura fazem com que a resistência ao cisalhamento interfacial da placa revestida de aço-titânio diminua.
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