A placa de titânio é um dos produtos mais amplamente utilizados na indústria de materiais de titânio. Sua excelente qualidade se origina da fundição precisa de titânio esponja bruto e do processamento de processo completo- refinado. do que 99,6%. Fundamentalmente confere às placas de titânio excelente resistência à corrosão, ductilidade e soldabilidade, estabelecendo uma base sólida para aplicação subsequente.
O titânio apresenta propriedades químicas ativas e é propenso à absorção e oxidação de gases. Por esse motivo, o titânio esponja deve ser fundido em um ambiente de alto- vácuo para garantir a alta pureza das placas de titânio acabadas. Atualmente, dois processos convencionais são amplamente aplicados na indústria. A refusão por arco a vácuo (VAR), o processo industrial dominante, comprime o titânio esponjoso em blocos de eletrodos e os solda em eletrodos consumíveis. Os eletrodos são fundidos em titânio líquido por arco elétrico em um cadinho de cobre resfriado-com água e fundidos novamente 2 a 3 vezes para remover inclusões internas, homogeneizar a composição química e reduzir a segregação. A fusão a frio por feixe de elétrons (EB) é aplicada para a produção de placas de titânio de alta-pureza e alta{10}}pureza. Ele bombardeia diretamente o titânio esponjoso com feixes de elétrons para completar o derretimento e o refino em uma lareira fria-resfriada a água. Altos padrões de pureza podem ser alcançados em um único processo de fusão, o que reduz efetivamente o teor de impurezas e evita a contaminação do cadinho.
Após a fundição, são obtidos lingotes de titânio com composição uniforme, estrutura compacta e desempenho-livre de trincas. Os lingotes são aquecidos a 950-1150 graus e, em seguida, submetidos a múltiplos processos de recalque e alongamento por prensas hidráulicas para forjamento e forjamento. Isso refina as estruturas dos grãos, elimina a porosidade interna e forma preliminarmente placas de titânio que atendem aos requisitos do processamento subsequente.
Procedimentos de precisão adicionais são necessários para o processamento de placas de titânio. Em primeiro lugar, a laminação a quente-de múltiplos passes é realizada a 850-1050 graus para reduzir a espessura da placa de 100-200 mm para 4-20 mm e otimizar as propriedades estruturais. A decapagem é então realizada para remover incrustações de óxidos e contaminantes da superfície, de modo a garantir a precisão do processamento. A laminação a frio em temperatura ambiente pode ser adotada de acordo com os requisitos do produto para obter dimensões precisas abaixo de 0,5 mm e alto acabamento superficial. Vários tratamentos de recozimento são organizados durante o processo para evitar rachaduras causadas pelo endurecimento por trabalho. Finalmente, o recozimento do produto acabado é conduzido a 550-750 graus para eliminar tensões internas, restaurar a ductilidade e estabilizar a microestrutura. Todo o processo de produção está em estrita conformidade com os padrões nacionais e internacionais, incluindo GB/T e ASTM B265, garantindo rastreabilidade total do lote e qualidade estável do produto.
Fabricadas através do processo completo acima, as placas de titânio são amplamente utilizadas na indústria química, novas energias, aeroespacial, tratamento médico e outros campos em virtude de alta pureza e microestrutura uniforme. Cada procedimento, desde titânio esponjoso de alta-pureza até placas de titânio acabadas qualificadas, impõe requisitos rigorosos à precisão do processo. Esse controle de processo refinado confere às placas de titânio um excelente desempenho abrangente, permitindo-lhes desempenhar um papel indispensável em todas as esferas da vida.
