O método de produçãoplacas revestidas de aço titânioé chamado de método de revestimento explosivo, que apresenta vantagens, resistência à corrosão e desvantagens: alto custo.
Os principais pontos do método composto explosivo: primeiro, mantenha uma certa distância entre as duas placas de metal a serem cravadas e, em seguida, coloque uma quantidade adequada de explosivos sobre elas. É detonado por uma extremidade do explosivo e a velocidade de explosão é de milhares de metros por segundo. No ponto de colisão, a placa de aço do substrato e a placa de titânio apresentam comportamento fluido devido à velocidade de deformação muito grande e à pressão ultra-alta. O filme de óxido e a camada de adsorção de gás nas duas superfícies metálicas são removidos como um jato de metal e a superfície limpa A ligação é concluída em um instante, o que é chamado de ligação a frio.
Este processo, também conhecido como método clad explosivo, produz chapas revestidas de aço-titânio que podem ser laminadas a quente até uma espessura de chapa de 4 mm.
Defeitos na chapa revestida e defeitos de soldagem são os dois problemas de qualidade mais frequentes na fabricação de chapas revestidas de aço titânio. O primeiro é causado principalmente por uma taxa de adesão inadequada, rachaduras superficiais localizadas nas camadas de aço e titânio, etc.; o último é causado principalmente por poros, trincas, penetração insuficiente e inclusões de escória.
Então, quais são as medidas preventivas paracomposto de aço de titânio placas?
Defeitos de placa composta
1. Siga o sistema de reinspeção de materiais recebidos, e o status da combinação de placas compostas deve ser inspecionado um por um. Para placas compostas que não consideram a resistência do titânio, a detecção de falhas requer detecção contínua de falhas ultrassônicas 100% dentro de uma ampla faixa de 50 mm ao redor e detecção de falhas em intervalo de 200 mm para o restante da área. O resto, 100% de detecção de falhas.
2. Quando a placa composta tem pouca plasticidade, ela deve ser recozida para eliminar o estresse, melhorar seu desempenho e evitar defeitos na fabricação subsequente.
3. Quando for necessário dobrar a bobina, cabeçote de estampagem e demais chapas envolvidas, quando a temperatura estiver baixa, é necessário pré-aquecer a parte dobrada com chama para evitar bolhas ou trincas.
4. Ao planejar furos e perfurar furos de tubo, as operações de obturação e perfuração devem ser processadas da camada de titânio para a camada de aço o máximo possível para evitar que a placa composta seja rasgada ou rachada.
defeitos de soldagem
O gás de proteção para soldagem da camada de titânio deve ser argônio com pureza não inferior a 99,99 por cento. Além disso, camadas intermediárias e rachaduras são proibidas no arame de solda.
2. A região de soldagem da peça de trabalho deve ser meticulosamente limpa e preparada antes da soldagem. Quando estiver abaixo de 5 graus do lado de fora, as chamas devem ser utilizadas para aquecer a superfície de aço base.
3. Para equipamentos de placas compostas de aço-titânio, a costura de solda de titânio é processada usando a tecnologia de tiras, que envolve a remoção da camada de titânio que está dentro de 15 mm da borda da placa composta, soldando primeiro a costura de solda de aço e depois cobrindo completamente o aço cordão de solda com ripas de titânio de 50 mm de largura para soldagem de camada de titânio sob proteção de argônio.
4. Antes de reparar a soldagem, as microfissuras na superfície da placa composta devem ser limpas. A soldagem de reparo direto pode ser utilizada para pequenas rachaduras.
5. Se uma região considerável de não aderência for descoberta durante a produção e inspeção, o material precisará ser substituído. Se o problema for menor, uma ação corretiva pode ser tomada e rebites de titânio devem ser usados para reforçar a área não aderente. Mais rebites são usados, o que é melhor.
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